項目背景
【企業介紹】中國石化集團四川維尼綸廠，是全國唯一以天然氣為主要原料、生產化工化纖產品的資源加工型企業。
川維廠在天然氣化工技術方面位居全國領先地位，天然氣化工核心業務優勢突出，企業經濟效益和經營質量穩步提高，工廠已具備發展大規模天然氣化工的實力。
【項目介紹】30萬噸/年醋酸乙烯項目主要由空分裝置、脫硫裝置、整合甲醇裝置（77萬噸/年）、乙炔裝置（10萬噸/年）、醋酸乙烯裝置（30萬噸/年）、聚乙烯醇裝置（10萬噸/年）及配套的天然氣脫硫、空分、兩臺460噸煤粉爐、汽輪發電機組和公用工程等，項目總投資53億。
DCS規模達13000點。其中乙炔裝置、醋酸乙烯裝置、聚乙烯醇裝置為中國石化集團四川維尼綸廠自有技術，甲醇裝置為英國DPT公司專利技術，空分裝置為德國林德公司技術，具有工藝流程長，控制復雜，易燃易爆等特點。
2、項目特點
         四川維尼綸廠是一個以天然氣為原料，采用部分氧化法生產聚乙烯醇和尾氣甲醇的大型天然氣化工企業，   天然氣部分氧化制乙炔裝置，工藝復雜，控制難度大，防爆要求高。
由于裝置易燃、易爆、復雜、危險，盡管有安全儀表系統（SIS）聯鎖保護，控制系統一直采用國外知名DCS系統。
         項目是中控在中石化集團取得的第一個大型化工項目，也是國產DCS系統首次在中國石化化工板塊聯合裝置上應用。
          為保證項目的順利實施，“大型醋酸乙烯DCS國產化應用攻關”被中石化立項，組織各方聯合攻關。
3、項目概貌
【工藝裝置】項目建設主要包括新建10萬噸/年乙炔裝置、30萬噸/年醋酸乙烯裝置、10萬噸/年聚乙烯醇裝置、77萬噸/年甲醇裝置和公用工程裝置等。
【規模及配置】I/O點數規模超過2萬點，共采用了30對控制器、55套各類PC站，并需要與10多套SIS及其他第三方系統互聯，機柜數量達到150個。

【控制難點】裝置控制精度、速度、復雜度要求高。
       天然氣部分氧化制乙炔，裝置工藝復雜，防爆要求高。
       部分氧化單元要求反應溫度在1500℃左右，同時，反應時間必須控制在幾個毫秒之內，要求控制精度高、響應時間要求嚴格，控制方案復雜，氧比回路跟蹤速度要求苛刻、對控制系統掃描時間要求高，氧比回路掃描時間要求在100ms以內。
        聚乙烯醇裝置I/O規模在化工裝置中屬于超大。
       多控制域，達到50000點規模系統架構，實現CCR的應用模式。
4、項目意義
       30萬噸/年大型醋酸乙烯項目是首次中標的三大石油公司的大型石化項目，該項目的中標，拓展了公司產品在石化行業的應用領域，擴大和鞏固了中控在石化行業的影響力。
       項目包括眾多化工聯合裝置及輔助工程，DCS系統采用公司ECS-700大規模聯合控制系統，點數規模超過2萬點，共采用了30對控制器、55套各類PC站，并需要與10多套SIS及其他第三方系統互聯，項目無論從網絡規模、控制復雜性、難度要求等都創造了公司承接項目歷史。
        中控在川維30萬噸/年大型醋酸乙烯項目的成功中標，在川渝地區企業及項目主要設計院（中石化寧波設計院和中國成達工程有限公司）產生極大震動，對我公司和產品有了更高層次的認識，對提升公司的影響力產生了積極影響。
         技術專家認為，天然氣制乙炔工藝，是在甲烷、乙炔等氣體存在情況下的高溫高壓反應，危險性甚于乙烯裂解裝置，項目的成功實施對中控未來拓展乙烯裝置有借鑒作用。