一、 工程概況
        神華國華廣東臺山發(fā)電廠二期工程擴(kuò)建建設(shè)兩臺超超臨界1000MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)三大主機(jī)均由上海電氣集團(tuán)提供。
        鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司引進(jìn)Alstom-Power公司Boiler Gmbh技術(shù)生產(chǎn)的1000MW鍋爐，型號為SG3091/27.56-M54X、超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐、一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。主要參數(shù)為：3091t/h/27.56MPa/605℃/2580.9t/h/5.96 MPa/603℃/298 ℃。系統(tǒng)配置30%BMCR容量的啟動循環(huán)泵。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR。鍋爐點火采用0號輕柴油，采用二級點火方式。同時配置微油點火系統(tǒng)。
         汽機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)西門子技術(shù)生產(chǎn)的TC4F型汽輪機(jī)。高中壓聯(lián)合啟動、超超臨界、一次中間再熱、單軸、雙背壓、四缸四排汽。汽輪機(jī)采用定－滑－定運行方式。機(jī)組能滿足各種運行方式并具有調(diào)峰能力。主要參數(shù)為：1000MW /3000r/min /26.25 MPa /600℃/2943.065t/h /5.335 MPa/600℃/5.7/6.7 kPa。
發(fā)電機(jī)采用上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司的THDF 125/67型發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯為氫冷，定子繞組為水冷。主要參數(shù)為：1000MW /50Hz/27000V/0.9/無刷勵磁。
         二期工程機(jī)組的DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時自動化有限公司的HOLLiAS MACS分散控制系統(tǒng)。為我國百萬超超臨界機(jī)組DCS首臺國產(chǎn)化項目，其中第一臺機(jī)組（6號機(jī)組）于2011年3月通過168小時考核，第二臺7號機(jī)組于2011年11月通過168小時考核。

二、  系統(tǒng)配置
         和利時公司的HOLLiAS MACS系統(tǒng)是用一個開放的系統(tǒng)軟件平臺，將各種控制功能與管理功能相結(jié)合，構(gòu)成了一個集成開放的系統(tǒng)平臺。在此基礎(chǔ)上，和利時公司結(jié)合不同行業(yè)自動化控制的需求特點，推出專業(yè)化的控制方案，最大限度地滿足不同行業(yè)的應(yīng)用需要。
         廣東臺山電廠的二期工程包括#6機(jī)組和#7機(jī)組，分散控制系統(tǒng)的控制范圍包括單元機(jī)組、機(jī)組脫硫系統(tǒng)和二期公用系統(tǒng)。整個DCS系統(tǒng)按照HOLLiAS MACS的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)劃分為#6機(jī)組、#6機(jī)組脫硫、#7機(jī)組、#7機(jī)組脫硫以及公用系統(tǒng)共五個域，并且與電廠管理信息系統(tǒng)（MIS）、監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）等留有通訊接口。
        單元機(jī)組DCS的監(jiān)控范圍包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)變壓器組、廠用電系統(tǒng)等。機(jī)組脫硫系統(tǒng)DCS的監(jiān)控范圍包括脫硫增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)等。二期公用系統(tǒng)的監(jiān)控范圍包括二期廠用電公用部分、空壓機(jī)系統(tǒng)、氨儲系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等。同時，DCS還與汽機(jī)DEH、主機(jī)TSI、發(fā)變組保護(hù)系統(tǒng)、BOP系統(tǒng)等進(jìn)行通信，從而實現(xiàn)DCS對整臺機(jī)組的統(tǒng)一監(jiān)控和管理。
         DCS的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）、汽動給水泵控制系統(tǒng)（MEH+METS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）、脫硫系統(tǒng)（FGD）控制等。
         臺山發(fā)電廠二期工程的DCS控制系統(tǒng)硬件配置示意圖（單元機(jī)組和公用系統(tǒng)）如下：

2.1  DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
          HOLLIAS MACS分散控制系統(tǒng)，可以劃分為監(jiān)控層和控制層兩個層次。監(jiān)控層的設(shè)備主要包括工程師站、操作員站、通訊站等；控制層的設(shè)備主要包括實現(xiàn)各種控制功能的控制站（包括遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程I/O站）。
工程師站、操作員站和通訊站等與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，通過監(jiān)控網(wǎng)（M-NET）使用以太網(wǎng)協(xié)議通訊，通訊速率100Mbps。
          控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（S-NET）使用HSIE網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，通訊速率10/100M自適應(yīng)。HSIE網(wǎng)絡(luò)協(xié)議基于可靠的工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議，信息傳輸實時、可靠。
          控制站內(nèi)部的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)稱為控制網(wǎng)（C-NET），控制網(wǎng)采用Profibus現(xiàn)場總線。使用Profibus-DP協(xié)議，通訊速率500Kbps，實現(xiàn)控制器與過程I/O模塊的通訊，符合IEC61158國際標(biāo)準(zhǔn)。所有支持Profibus-DP協(xié)議的控制器（如PLC）和智能儀表只要提供相應(yīng)的GSD設(shè)備文件，都能作為主控的從站與HOLLIAS MACS系統(tǒng)進(jìn)行通訊。
          HOLLIAS MACS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有靈活的擴(kuò)展性，對于距離電子設(shè)備間較遠(yuǎn)的控制現(xiàn)場，可以通過在現(xiàn)場設(shè)置遠(yuǎn)程控制站或遠(yuǎn)程I/O站的方式接入系統(tǒng)。例如本項目中，在鍋爐現(xiàn)場設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站對鍋爐吹灰器進(jìn)行控制；在循泵房就地設(shè)置遠(yuǎn)程控制站對循泵進(jìn)行控制等。遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程I/O站采用光纜通訊，保證了通訊的速度和質(zhì)量。
2.2  DCS硬件配置
         HOLLIAS MACS分散控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備主要包括控制機(jī)柜、工程師站、操作員站、數(shù)據(jù)服務(wù)器、通訊站、大屏幕顯示器、激光打印機(jī)等。另外，根據(jù)DCS合同要求，集控室和工程師站的操作臺、緊急跳閘按鈕操作盤、UPS電源分配柜（含切換裝置）、接地柜等設(shè)備也由和利時公司供貨。
         工程師站是配有系統(tǒng)組態(tài)軟件的計算機(jī)，工程師站對應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行功能組態(tài)，包括操作員站組態(tài)和控制器組態(tài)，并進(jìn)行在線下裝和在線調(diào)試，是工程師對工程實施各種控制策略和人機(jī)交互方式的工作平臺。
         操作員站是配有實時監(jiān)控軟件和各種可配置的人機(jī)接口設(shè)備的計算機(jī)，完成對生產(chǎn)過程和現(xiàn)場參數(shù)的實時監(jiān)視與操作。操作員站可全面完成對現(xiàn)場工藝狀況的顯示、報警、打印、歷史數(shù)據(jù)記錄和再現(xiàn)以及報表等功能。本工程中，DCS的工程師站和操作員站采用DELL工作站, 型號為Precision T3400n，運行在基于Windows NT/2000構(gòu)架的Windows XP中文版SP2平臺之上。
          數(shù)據(jù)服務(wù)器采用高性能服務(wù)器，完成實時數(shù)據(jù)庫及歷史數(shù)據(jù)庫的管理和存取，服務(wù)器為雙冗余配置，并可根據(jù)實際工程規(guī)模靈活配置。本工程DCS的數(shù)據(jù)服務(wù)器采用DELL機(jī)架式服務(wù)器，型號為PowerEdge 2950，操作系統(tǒng)為Windows Server 2003。
         HOLLIAS-MACS系統(tǒng)中，較復(fù)雜的計算和管理任務(wù)交給網(wǎng)絡(luò)上的高性能的數(shù)據(jù)服務(wù)器，頻繁與操作員打交道的人機(jī)界面等任務(wù)交給操作員站。這種體系結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)靈活、處理效率高，易于擴(kuò)充、適應(yīng)范圍廣，可維護(hù)性強(qiáng)。
運行人員通過操作員站上的人機(jī)界面將請求發(fā)給數(shù)據(jù)服務(wù)器，而由高性能的數(shù)據(jù)服務(wù)器完成專門負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫的操作和維護(hù)，同時把結(jié)果返回給人機(jī)界面或?qū)⒅噶钕聜鞯街骺貑卧Ｔ诰W(wǎng)絡(luò)里傳輸?shù)闹挥蠸QL語句和結(jié)果數(shù)據(jù)，提高了整個系統(tǒng)的吞吐量和響應(yīng)時間。

三、  控制功能
3.1  模擬量控制系統(tǒng)（MCS）
         臺山電廠二期工程機(jī)組的主要工藝系統(tǒng)特點為：主蒸汽和再熱蒸汽均采用單元制系統(tǒng)；機(jī)組旁路系統(tǒng)采用100%(BMCR)容量的高壓、65%(BMCR)容量的低壓兩級串聯(lián)旁路；無高壓安全門，設(shè)有再熱器安全門。
給水系統(tǒng)：采用2臺50%容量汽動調(diào)速給水泵，每臺汽動調(diào)速給水泵配有一臺定速電動機(jī)拖動的前置泵。不設(shè)電動給水泵。給水操作臺設(shè)兩路，主路不設(shè)調(diào)節(jié)閥，正常運行時給水的調(diào)節(jié)通過控制給水泵的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，旁路上設(shè)置一個給水調(diào)節(jié)閥，供啟動和低負(fù)荷時使用。采用帶爐水循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，通過循環(huán)泵將分離器的疏水打入省煤器入口。
風(fēng)煙系統(tǒng)：采用平衡式通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)(2臺)采用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)(2臺)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。空氣預(yù)熱器(2臺)為三分倉容克式空氣預(yù)熱器。除塵器(2臺)為四電場靜電除塵器。
制粉系統(tǒng)：采用正壓冷一次風(fēng)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，主要設(shè)備 (每爐) 包括： 6臺中速磨煤機(jī)(對于設(shè)計煤種，5運1備)，6臺電子稱重式皮帶給煤機(jī)，2臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2臺離心式磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)。
回?zé)嵯到y(tǒng)：回?zé)嵯到y(tǒng)為三高加、四低加、一除氧。除氧器采用全滑壓運行方式。
脫硝系統(tǒng)：主要由選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置、氨的制備及存貯系統(tǒng)等組成。
        單元機(jī)組的主要控制回路包括，機(jī)爐協(xié)調(diào)控制、燃料控制、制粉系統(tǒng)控制、啟動系統(tǒng)控制、給水控制、過熱器噴水減溫控制、再熱汽溫控制、總風(fēng)量控制、爐膛壓力控制、一次風(fēng)壓控制、二次風(fēng)箱壓力控制、除氧器系統(tǒng)控制、凝結(jié)水系統(tǒng)控制、高低加水位控制、軸封控制等。
        本期工程的汽輪機(jī)DEH為上海汽輪機(jī)廠配套的西門子SPPA-T3000 系統(tǒng)，控制汽機(jī)本體。汽機(jī)本體的輔助系統(tǒng)，主要包括汽機(jī)本體疏水、軸封系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、真空破壞閥、主機(jī)潤滑油、頂軸油、盤車電磁閥等分別由DCS中的MCS和SCS控制。重要測點通過DCS與DEH間的硬接線連接，輔助測點通過通訊方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。機(jī)組正常運行時，可由DCS完成對汽輪機(jī)的監(jiān)控和操作。
3.2 順序控制系統(tǒng)（SCS）
        機(jī)組的順序控制系統(tǒng)（SCS）實現(xiàn)鍋爐、汽機(jī)各輔機(jī)設(shè)備的控制、聯(lián)鎖、保護(hù)以及順控啟停等功能。SCS的設(shè)計分為子組級和設(shè)備級，運行人員可以對設(shè)備進(jìn)行單獨操作，也可以將相關(guān)設(shè)備按子組進(jìn)行順控啟停。同時，提供設(shè)備的操作提示、報警首出等信息，以方便運行人員操作。
單元機(jī)組的鍋爐SCS和汽機(jī)SCS主要包括以下功能子組：
        鍋爐SCS包括：煙風(fēng)系統(tǒng)子組、空預(yù)器子組、送風(fēng)機(jī)子組、引風(fēng)機(jī)子組、一次風(fēng)機(jī)子組、鍋爐疏放水子組、過、再熱器減溫水子組、過、再熱器疏水子組、吹灰系統(tǒng)子組等。
       汽機(jī)SCS包括：主、再熱蒸汽疏水子組、高加及抽汽子組、除氧器及四段抽汽子組、低加及抽汽子組、給水和小機(jī)子組、凝結(jié)水子組、汽機(jī)真空子組、汽機(jī)軸封子組、汽機(jī)潤滑油子組、循環(huán)水子組、開式循環(huán)冷卻水子組、閉式循環(huán)冷卻水子組、發(fā)電機(jī)定冷水子組、發(fā)電機(jī)密封油子組、輔汽子組、凝結(jié)水輸送子組等。
3.3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）
         FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。它是現(xiàn)代大型火電機(jī)組鍋爐必須具備的一種監(jiān)控系統(tǒng)，它能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續(xù)密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)與狀態(tài)，不斷進(jìn)行邏輯判斷和運算，必要時發(fā)出動作指令，通過種種連鎖裝置，使燃燒設(shè)備中的有關(guān)部件嚴(yán)格按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂事故，以保證鍋爐燃燒系統(tǒng)的安全。
        爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)一般分為兩個部分，即燃燒器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃燒器控制系統(tǒng)的主要功能是對鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和順序控制，保證點火器、油槍和磨煤機(jī)系統(tǒng)的安全啟動、停止、運行。燃料安全系統(tǒng)的功能是在鍋爐點火前和跳閘、停爐后對爐膛進(jìn)行吹掃、防止可燃物在爐膛積存，在監(jiān)測到危及設(shè)備、人身安全的工況時，啟動MFT，迅速切斷燃料，緊急停爐。
        FSSS系統(tǒng)主要功能包括：鍋爐爐膛吹掃、主燃料跳閘MFT 及發(fā)出跳閘原因及首出記憶、油燃料跳閘OFT及發(fā)出跳閘原因及首出記憶、燃油泄漏試驗、爐膛滅火保護(hù)、火焰檢測、鍋爐燃油進(jìn)油、回油閥控制功能、油燃燒器控制功能、微油點火控制功能、制粉系統(tǒng)控制功能、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)控制功能等。
3.4 旁路控制系統(tǒng)（BPS）
        本項目采取100%的高壓旁路,不設(shè)過熱器安全門, 設(shè)65%的低壓旁路,設(shè)再熱器安全門。旁路在系統(tǒng)中取著啟動、溢流和安全三項作用。
        高旁控制方式：機(jī)組在主蒸汽升壓至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力后進(jìn)入定滑定的壓力運行模式，旁路配合鍋爐、汽機(jī)實現(xiàn)這種定滑定的主蒸汽壓力運行模式。高壓旁路控制在鍋爐運行過程中分為A1、A2、A3、B和C方式，鍋爐熄火后分為D和E方式。其中，A1、A2方式是為了使鍋爐起壓；A3方式下鍋爐升壓至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力并進(jìn)入第一個定壓模式；滑壓運行模式及第二個定壓模式由鍋爐主控或汽機(jī)主控實現(xiàn)，此時旁路進(jìn)入B方式 (當(dāng)壓力波動,旁路調(diào)節(jié)時,仍然為B模式,這是由”DEH發(fā)出全部蒸汽進(jìn)入汽機(jī)”決定,該信號由RS觸發(fā)器鎖定,當(dāng)跳閘或FCB時才釋放) ；旁路的C、D和E方式為汽機(jī)故障或鍋爐停機(jī)工況下的壓力控制模式。
         總的來說: A1、A2、A3為機(jī)組啟動及低負(fù)荷階段, B方式為正常調(diào)節(jié)階段, C方式為汽機(jī)跳閘階段的調(diào)節(jié), D方式為停爐后待啟階段, E方式為停爐檢修。
         低旁控制：鍋爐剛點火時，低旁是關(guān)閉的，隨著蒸汽壓力的上升，高壓旁路打開，當(dāng)高旁開至2%時，低旁進(jìn)入壓力控制方式，并將低旁剛開啟時的再熱蒸汽壓力作為低旁壓力的定值。隨著負(fù)荷的增加，為維持再熱器起始壓力，低旁閥門逐漸開大至70%上限。此時低旁進(jìn)入升壓階段，直到再熱器壓力達(dá)到中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力（冷態(tài)時為2.5MPa）。然后將低旁壓力設(shè)定值切換到中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力，并取消閥位上限，通過低旁閥門的調(diào)節(jié)來維持中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力。 與高旁相似，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)且接受全部蒸汽后，低旁全關(guān)并進(jìn)入安全方式，即溢流方式。低旁蒸汽溢流設(shè)定值是鍋爐指令的函數(shù)，比正常的熱再運行壓力大0.015~0.05MPa。當(dāng)汽機(jī)故障或跳閘而使再熱汽壓力超過設(shè)定值時，低旁將打開泄壓。停爐后如果在短時間內(nèi)需要重新點火生爐，則打開低旁，按一定的速率將壓力泄至主汽壓力的一半,并小于5MPa，以備鍋爐下一次啟動用。由于低旁容量為65%，在再熱器上另設(shè)4只安全門，用于高負(fù)荷汽機(jī)跳閘時，共同協(xié)助低旁泄壓。
        高、低旁溫度控制：以旁路減壓閥后的溫度為被調(diào)量進(jìn)行控制，以旁路蒸汽流量的減溫水需求為前饋。旁路蒸汽流量根據(jù)蒸汽壓力、減壓閥開度、蒸汽溫度、管道參數(shù)得出。通過焓值的變化量和減溫水焓值計算出需要的減溫水量。
3.5 汽動給水泵控制系統(tǒng)（MEH+METS）
        MEH的控制對象為機(jī)組給水系統(tǒng)的兩臺汽動給水泵，MEH/METS的控制功能包括，調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能、試驗系統(tǒng)功能以及限制保護(hù)功能。
        調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能，分為就地自動方式、閥控方式、遙控方式。小機(jī)剛運行時進(jìn)入就地自動方式，可控制小機(jī)按經(jīng)驗曲線完成升速率設(shè)置、過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，直到轉(zhuǎn)速上升到機(jī)組調(diào)速范圍升速過程；閥控方式，機(jī)組運行后，就地自動方式和遙控方式未投入，且無關(guān)調(diào)門信號時即為閥控方式。在閥控方式下，通過主控畫面可設(shè)置目標(biāo)閥位（0~100%）和閥位變化率（0~100%/min）或按增、減按鈕改變總閥位給定值（單位為%），來控制給水流量。在遙控方式下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)速給定接受來自與鍋爐轉(zhuǎn)速給定信號，在PID作用下調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速。
        試驗系統(tǒng)功能，包括超速保護(hù)試驗、調(diào)門嚴(yán)密性試驗。超速保護(hù)試驗用于檢驗各超速保護(hù)的動作轉(zhuǎn)速。進(jìn)行超速試驗時候，目標(biāo)轉(zhuǎn)速最大設(shè)置為6100r/min，機(jī)組升速到6050r/min，檢查超速保護(hù)是否動作。調(diào)門嚴(yán)密性試驗用于檢驗調(diào)門嚴(yán)密性，調(diào)門嚴(yán)密性試驗開始，調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降到可接受轉(zhuǎn)速，試驗結(jié)束，并記錄下惰走時間。
         限制保護(hù)功能，包括掛閘功能、MEH保護(hù)功能、METS保護(hù)功能。掛閘功能，在機(jī)組已跳閘、所有進(jìn)汽閥門全關(guān)、無打閘信號、且DCS允許啟動的條件下，操作員按掛閘按鈕或者程控掛閘信號來后，小機(jī)復(fù)位電磁閥帶電，速關(guān)油壓建立，延時2秒后判斷機(jī)組已掛閘，掛閘電磁閥失電，掛閘操作完成。MEH保護(hù)功能，當(dāng)有轉(zhuǎn)速>6050r/min三取二測速板打閘、操作臺手動打閘等信號時，MEH開出打閘去METS。METS保護(hù)功能，當(dāng)有小機(jī)潤滑油壓低三取二、小機(jī)軸向位移大三取二、小機(jī)徑向軸承溫度過高、小機(jī)汽輪機(jī)軸振過大、小機(jī)排氣溫度高三取二等信號來時，METS開出打閘去打閘繼電器，并記錄首出。
3.6 電氣控制系統(tǒng)（ECS）
         電氣控制系統(tǒng)ECS控制系統(tǒng)的配置及范圍，分為單元電氣控制系統(tǒng)和公用電氣控制系統(tǒng)。發(fā)變組及機(jī)組廠用電系統(tǒng)以及廠用電公用部分的監(jiān)控主要由DCS系統(tǒng)來實現(xiàn)，重要的開關(guān)量控制信號和報警信號將通過硬接線接入DCS系統(tǒng)，發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)監(jiān)視用的DAS信號和必要的狀態(tài)信號將通過ECMS以通訊方式接入DCS，最終滿足在機(jī)組DCS人機(jī)界面上全部監(jiān)控發(fā)變組與廠用電系統(tǒng)的功能。
         單元電氣控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括：發(fā)電機(jī)-變壓器組；發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)；高壓廠用電源；單元低壓變壓器﹑PC進(jìn)線及分段；保安電源及柴油發(fā)電機(jī)組；單元機(jī)組直流系統(tǒng)(僅監(jiān)測)；UPS系統(tǒng)(僅監(jiān)測)。公用電氣控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括：高壓備變；公用低壓變壓器﹑PC進(jìn)線及分段。
3.7  脫硫系統(tǒng)（FGD）控制
        本期工程的兩臺機(jī)組，同步配套煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫裝置采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，按一爐一塔配置，設(shè)有兩臺增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)GGH。
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫過程為：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑送入吸收塔，由漿液循環(huán)泵使石灰石漿液在吸收塔內(nèi)自上而下進(jìn)行循環(huán)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)來的原煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，向塔頂運動時與噴淋下來的石灰石漿液充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由凈煙道導(dǎo)入煙囪排入大氣。
        FGD的控制功能分為調(diào)節(jié)功能和順控功能，主要包括增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制、石灰石漿液濃度控制、脫硫塔pH值及塔出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、石膏漿排出量控制以及脫硫系統(tǒng)FGD啟動/停止順序控制、煙氣系統(tǒng)啟停控制、除霧器清洗程控、石灰石破碎輸送系統(tǒng)順控、石灰石制漿系統(tǒng)順控、吸收塔系統(tǒng)順控、石膏脫水系統(tǒng)順控等。

四、 通訊接口
        HOLLIAS MACS系統(tǒng)具有廣泛的開放性，支持TCP/IP、OPC/ODBC、MODBUS 、Profibus等通訊協(xié)議，采用RS232/RS422/RS485、以太網(wǎng)絡(luò)等接口方式，可以通過系統(tǒng)的通訊站實現(xiàn)與其它系統(tǒng)的信息交流，系統(tǒng)間根據(jù)需要實現(xiàn)單向或雙向通訊。
       本期工程的單元機(jī)組設(shè)有一臺SIS接口站和兩臺通訊站，以實現(xiàn)與電廠SIS系統(tǒng)和機(jī)組輔控系統(tǒng)的通訊。SIS接口站，采用OPC方式與SIS系統(tǒng)通訊。SIS接口站運行通訊服務(wù)軟件，將機(jī)組各系統(tǒng)的主要參數(shù)送至電廠SIS系統(tǒng)，供電廠生產(chǎn)管理人員在辦公室查閱。每套SIS接口站均有3個以太網(wǎng)通訊口和招標(biāo)文件要求的硬件防火墻。兩臺通訊站采用MODBUS等通訊協(xié)議，與機(jī)組輔控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)DCS對機(jī)組的集中監(jiān)控。主要包括：鍋爐各受熱面壁溫、鍋爐泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、鍋爐水力吹灰系統(tǒng)、空預(yù)器LCS裝置、發(fā)電機(jī)定子線圈溫度、發(fā)電機(jī)定子鐵心溫度、凝結(jié)水精處理、電氣ECMS系統(tǒng)等。