系統(tǒng)簡介：900m3高爐自動化控制系統(tǒng)主要包括：爐體儀控、熱風(fēng)爐電控、槽下爐頂上料電控三部分，2005年初由原DCS全面升級換代為PLC。
應(yīng)用時間：2005年2月
應(yīng)用領(lǐng)域：900m3高爐及熱風(fēng)爐
選用研華原裝整機(jī)：
（1）、型號：IPC-610P4
（2）、配置：PCA-6006/P4 2.4GB/DDR 512MB/HDD 80GB/64MB VGA/52X CD-ROM/1.44MB FDD/Keyboard+Mouse
系統(tǒng)要求：
（1）、操作系統(tǒng)為WINDOWS2000+SP4，應(yīng)用平臺為美國ROCKWELL公司的CONTROLLOGIX控制軟件3套。
（2）、三個子系統(tǒng)間采用100MB/S以太網(wǎng)通訊方式，上位機(jī)與PLC之間采用三種通訊協(xié)議：DEVICENET、CONTROLNET、ETHERNET。
（3）、具有較強(qiáng)的抗電磁干擾能力，可擴(kuò)展性能良好，堅固耐用，維護(hù)使用方便。
系統(tǒng)功能：
（1）、高爐、熱風(fēng)爐本體壓力、差壓、溫度、流量、液位、重量、閥位的數(shù)據(jù)實時采集與處理、歷史數(shù)據(jù)處理。
（2）、爐頂壓力、熱風(fēng)溫度、氣密箱壓力、膨脹罐壓力、爐頂打水、煤氣流量、助燃空氣流量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)與控制。
（3）、熱風(fēng)爐燃燒、送風(fēng)、休止的生產(chǎn)工藝操作。
（4）、槽下燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等皮帶與稱量斗的下料控制。
（5）、爐頂上下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調(diào)節(jié)閥、α角、β角的邏輯控制。
（6）、數(shù)據(jù)報表、報警記錄的生成與打印。
解決方案：（1）、高爐熱風(fēng)爐本體工控機(jī)3臺；熱風(fēng)爐電控工控機(jī)2臺；槽下工控機(jī)2臺；爐頂工控機(jī)2臺；工長室工控機(jī)1臺。
（2）、高爐熱風(fēng)爐本體PLC 1套；熱風(fēng)爐電控PLC 1套；槽下爐頂 1套。
（3）、上述三套PLC各成獨立子系統(tǒng)，通過100MB交換機(jī)和5類雙絞線形成網(wǎng)絡(luò)，互相通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
（4）、每臺工控機(jī)內(nèi)安裝一塊100MB以太網(wǎng)卡，在同一網(wǎng)段內(nèi)設(shè)置各自的IP地址和相同的子網(wǎng)掩碼。通過RJ45雙絞線接入各自的交換機(jī)，形成各自的子系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)為星型。三臺交換機(jī)以級聯(lián)方式通過RJ45雙絞線聯(lián)網(wǎng)通訊。
（5）、由于對10臺機(jī)器操作系統(tǒng)、系統(tǒng)開發(fā)軟件、基本配置的要求一致，因此可以在一臺機(jī)器上做完整安裝并檢測無誤后，通過GHOST軟件制作鏡像文件，對其余機(jī)器進(jìn)行克隆安裝，之后進(jìn)行微調(diào)即可快速完成大批量的、繁瑣的裝機(jī)任務(wù)。
系統(tǒng)原理圖：
