前言：
隨著科學技術的進步，各行各業都在創新中尋求發展，一些開關生產廠家也不例外，他們希望由原來舊的檢測設備抽樣檢測，人工統計數據，變為通過計算機控制采集模塊檢測，并自動生成統計報表，隨時監測開關的測試曲線，這種方法使得這些廠家依靠科技的力量完成了以前未能做到的事情，大大增強了生產效能，提高了產品品質。本文敘述了如何用ADLINK的產品實現開關性能檢測的自動化。
目的：
對開關進行上千次的通/斷檢測，在開關的每個觸點處均連接一個J型的熱電偶傳感器，通過監測觸點在通/斷狀態下的溫度變化，來檢測開關的品質，同時要將所有測試結果進行統計保存，并部分打印成報表。
解決方案： 硬件模塊將采集的傳感器的信號，通過串行通訊協議傳輸到上位計算機的RS232串口；軟件使用VB開發，應用DAQBench開發包，編寫出良好的應用界面及適用的功能，與硬件的數據交互是使用了OPC的通訊技術。在整個檢測過程中，通過Adlink公司的ND-6018模塊和為其量身定做的檢測軟件的完美結合，使他們的檢測工作變得十分開速、方便和準確。
詳細介紹： 1.應用中同時要對30個觸點進行檢測，根據實際情況選用了6個ND-6018模塊，每個模塊使用5個通道，傳輸中采用RS485協議，進入計算機前通過ND-6520模塊轉換為RS232協議，經計算機串口將數據傳入上位機。
2.應用軟件與硬件的數據交互，采用的是OPC的通訊技術，我們將測試點設置好，將采集時間間隔設置好，應用軟件就會按照要求去定時取得檢測數據。
3.測試界面十分友好，便于操作與觀測。
4.可自動將數據統計存儲，還可方便的調出歷史數據，進行分析，按報表方式打印。
結論： 這項應用給這些開關生產廠帶來了很大的效益，不僅提高了生產檢測部門的效率，改善了產品品質，也使得他們在同行中因為檢測技術先進，更加得到客戶的認可，由此，有些廠家通過了美國的UL認證。
