降低成本提升性能-創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本之道
——mcgsTpc在數(shù)控彎管機上的應用
一、序言：
2009年四季度以來，面對國外訂單增加的形勢，國內(nèi)很多制造業(yè)主看到經(jīng)濟趨好的希望，準備開足馬力迎接訂單提高今年的業(yè)績。然而，用工荒的難題又擺在了他們的面前，一些有預見的公司早早做好了準備，利用新產(chǎn)品和技術，提升工廠設備的自動化水平，在現(xiàn)有人力的基礎上就可以滿足生產(chǎn)的需要。在此時，這些老板才真正體會到技術升級、自主創(chuàng)新才是應對危機，不斷發(fā)展的根本之道。
二、數(shù)控彎管機改進：
彎管機是小型數(shù)控機械的一種，一直以來都用PLC進行計算和控制，中小型設備配以觸摸屏作為數(shù)據(jù)顯示，而高端設備則采用工控機配專用軟件的方式進行監(jiān)控。
常用的數(shù)控彎管機采用的是矢量彎管原理，其加工坐標系為YBC。 主要有三個坐標的運動，即沿Y 軸的送管DBB (Distance Between Bends)，繞B 軸的轉管POB (Plane of Bend) 和繞C 軸的彎管DOB (Degree of Bend)。在參考坐標系xyz 中, 彎管空間形狀的幾何參數(shù)不能直接用來彎制管子，必須轉換為適合彎管機工作特點的管形加工數(shù)據(jù)，xyz 坐標與YBC 坐標之間的互相轉換是實現(xiàn)彎管CNC 加工和測量不可缺少的環(huán)節(jié)。
由于傳統(tǒng)觸摸屏數(shù)據(jù)計算和管理能力弱，無法實現(xiàn)XYZ到YBC參數(shù)轉換的計算，導致必須在PLC中要進行大量三角函數(shù)計算和數(shù)據(jù)保存工作，PLC方面的成本大幅度增加。這成為困擾彎管機廠家的難題。
昆侖通態(tài)出品的mcgsTpc系列產(chǎn)品采用高性能的ARM處理器，大容量存儲器，內(nèi)置全功能組態(tài)軟件，具有很強的數(shù)據(jù)計算和數(shù)據(jù)管理能力。在與數(shù)控機械配套廠商溝通后，大家都表現(xiàn)出極大的興趣，成功在觸摸屏中實現(xiàn)XYZ到YBC轉換功能以及大批量配方存儲功能。
改進方案：
在傳統(tǒng)方案中，由于PLC要承擔大量的坐標轉換計算，PLC程序編寫復雜，對PLC的性能要求高，因此從這個角度出發(fā)，對數(shù)據(jù)計算進行改進：
1.mcgsTpc承擔數(shù)據(jù)管理、計算和快速傳輸功能；
2.PLC從三菱的Q系列換成Fx系列，大大節(jié)省了成本；
傳統(tǒng)方案的系統(tǒng)構成如下所示：
傳統(tǒng)方案的問題：
1.在PLC中進行XYZ到YBC參數(shù)的轉換計算，PLC需要高性能的三菱Q系列PLC，其中大部分用于轉換計算。
2.傳統(tǒng)觸摸屏中由于容量有限，只能保存30組配方數(shù)據(jù)，在機器運行的時候需要頻繁的修改并下載配方，再加上PLC運算時間，導致系統(tǒng)運行效率很低，經(jīng)常要等待系統(tǒng)反應過來。
系統(tǒng)改進后：
改進方案的特點：
1、 在觸摸屏mcgsTpc-1063E中進行XYZ到YBC參數(shù)計算，上位機采用實時多任務操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)運算速度極快，每組參數(shù)計算幾乎不占用時間
2、 1063E提供了30M的用戶數(shù)據(jù)空間，可以保存達5000套配方數(shù)據(jù)（以每根管100個彎計），達到了中大型數(shù)控機械的容量要求
3、 PLC不再需要復雜計算，只需要使用三菱Fx系列的PLC即可，降低系統(tǒng)成本。
三、總結：
在經(jīng)濟不景氣的大環(huán)境下，各家都有時間來思考如何持續(xù)發(fā)展，經(jīng)過自身實踐，發(fā)現(xiàn)技術創(chuàng)新并不是遙不可及的事情。結合相關基礎行業(yè)的新產(chǎn)品、新技術，應用在系統(tǒng)改造中，就可以取得意想不到的成果。
在這次數(shù)控彎管機的改進中，昆侖通態(tài)準確的抓住該行業(yè)改進的契機，發(fā)揮mcgsTpc的技術優(yōu)勢，用更低的綜合電控成本，把低檔彎管機通過軟件的創(chuàng)新改進，提升為中高檔的設備，這就是一次技術創(chuàng)新降成本、增效益的有益實踐。
