GP2S系列BWS伺服控制閉式雙點壓力機
產品特點
（１）通用性和柔性化、智能化水平高
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。
（２）精度高
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置 ，滑塊在整個壓力機工作全程都具有 高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化， 從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩(wěn)定，抑制產品毛刺出現(xiàn)，防止產生不良產品。
（３）生產率高
由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。
（４）節(jié)省能源
常規(guī)曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現(xiàn)小電機發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據(jù)日本小松公司報道及本公司300噸伺服壓力機試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節(jié)能20％以上。
（５）噪聲低、振動小，模具壽命長
由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據(jù)日本小松公司的研究結果，伺服電機驅動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。
（６）因為無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養(yǎng)部件，潤滑油的用量大大減少，是生態(tài)環(huán)保型壓力機．其結構亦更簡潔，維護保養(yǎng)成本大大降低
（一）技術參數(shù)
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公稱力 |
3000(KN) |
公稱力行程 |
6(mm) |
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滑塊行程（無級可調） |
30-250(mm) |
無負荷連續(xù)行程次數(shù) |
30/80/120/200/250 |
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工作能量 |
35000(J) |
最大裝模高度 |
550(mm) |
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裝模高度調節(jié)量 |
120(mm) |
工作臺面 (a2)*(b2) |
2400*900(mm) |
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滑塊底面 (a1)*(b1) |
2100*700(mm) |
工作臺上平面距地平面高度(h1) |
1220(mm) |
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主電機（AC/BWS伺服） |
102/145(KW) |
滑塊調整電機 |
3.0(KW) |
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空氣壓力(不少于) |
0.55(MPa) |
機器外形尺寸(a5)*(b5)*(h5) |
3500*2150*5000(mm) |
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機身側孔尺寸(b3)*(h3) |
820*550(mm) |
氣墊（選配） <壓力> |
280(KN) |
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氣墊（選配） <行程> |
100(mm) |
（二）選購配置
1、標準配置
2、用戶選購配置：氣墊
（三）適用范圍
本壓力機為新型伺服控制精密壓力機，通用性強，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣泛應用于汽車、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業(yè)。
采用博瑋/BWS伺服控制的廣東鍛壓機床GP2S系列伺服控制閉式雙點壓力機
